方管机厂家介绍高精度冷拔方管工艺一、项目简介高精度冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密方管的推广应用对方管机厂家节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点推广计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝方管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。方管机的生产工艺流程(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，方管机在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。方管机的市场销量在工业生产和建筑业当中运用的方管机组型号种类多元化，焊管轧辊功能和性能也多种多样。在使用和操作过程中的效率越来越高，提高了在这方面的技术优势。这就是为在多元化时代的今天带来的一大特色所在。方管机拥有质量优，性能强，寿命长，优势明显的一种设备。在运用到很多工业生产领域当中发挥出的作用和性能也是认可的。在这个阶段中就是因为看到了这种设备的质量和性能以后，在市场中创造了销量的优势。近几年来，对于方管机组广泛的推广到很多生产型企业当中，就是因为达到了多元化的性能技术优势，才能够在运用过程中发挥出更大的作用和技术优势，提高了行业特点。目前型号多种多样，技术含量越来越突出，运用也呈现多元化趋势。